Tubo de acero de precisión para sistemas de ejes de rodillos.
Ajuste perfecto y giro silencioso. Precisión interior y resistencia mecánica.
El tubo de acero que actúa como eje en una rueda industrial, un carro de hospital o un rodillo de cinta transportadora no puede tener un desajuste dimensional o una rebaba de soldadura interior de 0,5 mm. Esa rebaba — invisible a simple vista — es exactamente la causa del chirrido, la vibración y el desgaste prematuro que generan reclamaciones, devoluciones y coste de mantenimiento.
Por qué la rebaba de soldadura interior arruina el producto.
La rebaba de soldadura interior es el residuo metálico que queda en el interior del tubo como consecuencia del proceso ERW. En un tubo estándar puede alcanzar entre 0,3 mm y 0,8 mm — incontrolada e inconsistente entre lotes. Cuando el eje gira dentro del tubo, esa rebaba actúa como obstáculo físico y genera consecuencias directas en el producto final.
Perceptible desde las primeras horas. En entornos clínicos, una incidencia reportable.
Micro-impactos transmitidos al producto final. Detectables como vibración en mango o estructura.
El eje y la pared interior se desgastan por fricción. La vida útil se reduce drásticamente.
La rebaba varía entre lotes. El ensamblaje es impredecible: a veces correcto, otras con interferencia.
Con tubo estándar del mercado
- Rebaba interior: 0,3–0,8 mm incontrolada y variable entre lotes
- Giro del eje con fricción, ruido e irregularidades desde el primer ciclo
- Desgaste prematuro — componente sustituido antes de lo previsto
- Holguras variables — el ensamblaje no es predecible lote a lote
- Reclamaciones por ruido en el producto final
- Diámetros de catálogo que obligan a adaptar el diseño al stock
Con gama OPTIM de Delmàs
- Rebaba interior: máx. 0,15 mm — controlada y documentada en cada lote
- Giro silencioso sin fricción desde el primer ciclo y durante toda la vida útil
- Vida útil del componente significativamente mayor
- Consistencia dimensional lote a lote — ensamblaje predecible sin rechazos
- Cero reclamaciones por ruido o vibración atribuibles al tubo
- Diámetros exactos a la décima — el diseño manda, no el catálogo
Presente en todos los entornos donde un eje gira dentro de un tubo.
El eje de una rueda de carro de supermercado gira miles de veces cada día durante años. Una rebaba de soldadura no controlada genera un chirrido que empeora con el tiempo y convierte el carro en una fuente de queja constante para el establecimiento.
En un hospital, el ruido no es un problema estético — es un requisito clínico. Las camas articuladas, los carros de medicación y los soportes de suero deben desplazarse en silencio absoluto en cualquier momento del día o de la noche.
En sillas de oficina y soluciones de movilidad en entornos laborales, el comportamiento del eje influye directamente en la sensación de calidad y confort. Un eje con holgura genera vibraciones que el usuario percibe de inmediato.
Las cintas transportadoras y los sistemas de almacén automatizado funcionan con miles de rodillos y ejes que giran de forma continua. El coste de mantenimiento y parada de línea por fallo de rodillo es un KPI operativo crítico.
Gama OPTIM: rebaba ≤ 0,15 mm y diámetros exactos a la décima.
La gama OPTIM combina el control de diámetro exterior (EN 10305-3) con el control activo del diámetro interior y la rebaba de soldadura (EN 10305-2) — un híbrido técnico que no existe como producto estándar en el mercado.
Del tubo al componente terminado
Fabricamos lo que tu línea necesita montar
No fabricamos solo el tubo. Entregamos el componente exacto que tu proceso necesita, eliminando operaciones en tu planta.
Longitud exacta con tolerancia ajustada.
Conificado, punzonado o mecanizado a medida.
Cuadrado, ovalado o geometría especial.
Un fabricante, cero intermediarios.
Esta aplicación está presente en todos los sectores industriales con componentes en movimiento.
¿Tienes ruido o vibración en un mecanismo de rotación? La causa probablemente está en la rebaba del tubo. Tiene solución.
Envíanos el problema y conjuntamente diseñamos la solución. Hacemos una prueba con la gama OPTIM para que compruebes la diferencia en tu propio proceso — sin compromiso.
- Respuesta técnica en 24 horas
- Medidas no estándar disponibles (7 mm, 8,1 mm…)
- Muestra física en tu especificación exacta