Tubo de acero soldado de precisión para circuitos de fluidos: las mismas prestaciones que el seamless, a una fracción de su coste.
Mismo circuito. Misma estanqueidad. Diferente tubo. Diferente coste.
Los circuitos de refrigeración, los sistemas de conducción de fluidos a baja presión y las tuberías de aceite de motor han usado históricamente tubo extrusionado sin soldadura — no porque sea la única opción técnica, sino porque históricamente era la única conocida. Ese miedo tiene nombre: la soldadura puede fugar. Y ese miedo tiene un coste real: el tubo sin soldadura es entre un 30% y un 80% más caro, escaso y con plazos de entrega imprevisibles.
El tubo soldado de precisión de Delmàs — en gama PRECISE para los diámetros mayores y mayor exigencia de interior, en gama PREMIUM o OPTIM para diámetros menores o aplicaciones de estanqueidad a baja presión — cumple con los requisitos de estanqueidad y presión de estas aplicaciones a un coste muy inferior y con disponibilidad inmediata.
La soldadura que usa Delmàs no es la soldadura que se conoce de los años 60. Es un proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW) de alta precisión, certificado en cada lote, con control de la calidad del cordón de soldadura en cada metro de tubo producido. No es un punto débil. Es un proceso controlado que certifica su integridad en cada entrega.
Para los fabricantes que llevan años comprando tubo sin soldadura para sus circuitos de fluidos por inercia, cambiar a tubo soldado de precisión de Delmàs es probablemente el cambio más rentable que pueden hacer en su cadena de suministro — sin cambiar nada en su proceso de fabricación ni en sus válvulas, racores o conectores.
"Mismo circuito. Misma estanqueidad. Diferente tubo. Diferente coste."
El argumento del seamless tenía sentido. Hace cuarenta años.
El tubo extrusionado sin soldadura tiene una ventaja real: no hay cordón de soldadura interior que pueda ser un punto de inicio de fuga. En los años en que la tecnología de soldadura no podía garantizar una calidad de unión consistente, ese argumento era válido. Hoy, con la tecnología de soldadura por resistencia eléctrica de alta precisión que usa Delmàs, ese argumento ya no se sostiene técnicamente.
Lo que sí se mantiene es el coste: el tubo sin soldadura es entre un 30% y un 80% más caro según el diámetro y el mercado. Y los plazos: en diámetros fuera del estándar de catálogo, los plazos de entrega son muy inciertos e imprevisibles. Y la disponibilidad: en diámetros pequeños bajo 25 mm, la escasez es aún mayor.
El coste real
El tubo extrusionado cuesta entre un 30% y un 80% más que el equivalente soldado de precisión según diámetro y mercado. En aplicaciones de alto volumen, esa diferencia se acumula cada mes.
Estanqueidad técnicamente equivalente al seamless. Precio de tubo soldado de precisión.
El plazo real
El tubo sin soldadura en diámetros fuera del catálogo tiene plazos de entrega muy inciertos e imprevisibles. En diámetros pequeños (bajo 25 mm), la escasez es aún mayor.
Disponibilidad previsible en semanas. Diámetros 3–25 mm incluyendo medidas no estándar bajo pedido.
La disponibilidad real
En diámetros no estándar — exactamente los que muchas aplicaciones requieren — el tubo sin soldadura es directamente inexistente o implica MOQ inasumibles.
Fabricación a medida en 3–25 mm. Pedidos flexibles. Primer pedido de prueba posible sin MOQ abusivo.
Dónde se aplica: todos los sectores con fluidos a baja presión
La conducción de fluidos a baja presión es una de las aplicaciones más transversales del catálogo Delmàs. La gama exacta depende del diámetro y del nivel de exigencia del interior del tubo: PRECISE para las aplicaciones de mayor precisión interior, PREMIUM u OPTIM para diámetros pequeños y baja presión.
Los circuitos de refrigeración de motor, los sistemas de aire acondicionado y las conducciones de aceite han usado tubo sin soldadura históricamente porque se temía que la soldadura ERW crease puntos débiles. Ese miedo tiene un coste anual acumulado que nadie ha cuantificado.
Los circuitos de fluidos industriales, los sistemas de climatización de maquinaria y las conducciones de aceite de proceso han usado tubo sin soldadura por inercia. En aplicaciones de baja y media presión donde el interior no necesita ser espejo, el coste del seamless no está justificado.
Los circuitos de agua caliente, los sistemas de calefacción y las conducciones de refrigerante en electrodomésticos de alta gama usan tubo de pequeño diámetro donde la estanqueidad es crítica pero el volumen de producción justifica el cambio del seamless al soldado de precisión.
La gama correcta depende del diámetro y de la exigencia de interior
Para: circuitos con mayor presión, interior de precisión.
- Interior espejo
- OD 8–25 mm · Pared 0,5–8 mm
- EN 10305-2 · ASTM 513 T5/T6 · JIS G3445
- Sustituye seamless
Para: fluidos donde el ID es relevante.
- Rebaba ≤ 0,15 mm
- OD 3–10 mm · Control OD+ID
- EN 10305-3/2 · SAE J356
- Diámetro Interior con cliente
Para: baja presión, diámetros pequeños.
- Superficie brillante
- OD 3–13 mm · Pared 0,4–2,0 mm
- EN 10305-3 · ASTM 513 T2/T4 · SAE J526
- Cromable directo
La pregunta no es si el tubo soldado de precisión puede sustituir al seamless en fluidos — ya lo hace en centenares de aplicaciones. La pregunta es cuánto está costando seguir usando seamless cuando ya no es necesario.
Esta aplicación está presente en todos los sectores con circuitos de fluidos a baja presión
¿Sigues pagando el precio del tubo sin soldadura para tus circuitos de fluidos? Envíanos el problema y conjuntamente diseñamos la solución.
- Respuesta técnica en 24 h
- Muestra física disponible
- Certificado de producto en cada lote